九院項(xiàng)目案例|一汽-大眾天津工廠面漆線
一汽-大眾天津工廠項(xiàng)目是一汽-大眾汽車(chē)有限公司落實(shí)全國(guó)性戰(zhàn)略布局，實(shí)現(xiàn)2020年年產(chǎn)30萬(wàn)輛產(chǎn)能目標(biāo)的重要支撐。新工廠位于天津?qū)幒訁^(qū)，其中涂裝車(chē)間占地35638.9m2，建筑面積69538.5m2，混線生產(chǎn)VW A-SUV和Audi Q3兩款車(chē)型。
在涂裝車(chē)間8個(gè)項(xiàng)目標(biāo)塊中，面漆線為核心標(biāo)塊，包含噴漆室、烘干室、空調(diào)裝置、干式過(guò)濾單元裝置等。在激烈的國(guó)際招標(biāo)中，九院成功中標(biāo)，打破了國(guó)外供應(yīng)商長(zhǎng)期以來(lái)對(duì)該市場(chǎng)的壟斷。面漆線于2016年8月開(kāi)工建設(shè)，2017年5月設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝，2018年1月建成投產(chǎn)，大眾SUV車(chē)型TAYRON探岳、T-ROC 探歌正式推向市場(chǎng)，目前同時(shí)生產(chǎn)Audi Q3商品車(chē)。
整個(gè)項(xiàng)目由九院承擔(dān)可研、方案設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)和項(xiàng)目管理等工作，本著新建涂裝車(chē)間打造“國(guó)際市場(chǎng)最好質(zhì)量”的目標(biāo)，在工程設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)及陪產(chǎn)等全過(guò)程工作中，對(duì)標(biāo)國(guó)際先進(jìn)水平，達(dá)到功能保障，少維護(hù)，低價(jià)格，環(huán)保和節(jié)省能源的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
面漆線中，噴漆室漆霧處理方式采用當(dāng)前最先進(jìn)的石灰粉干式過(guò)濾系統(tǒng)，過(guò)濾器的全不銹鋼外殼、升級(jí)版濾芯、全方位的攪拌料斗、單套過(guò)濾器使用獨(dú)立閥島等特點(diǎn)保證了它的先進(jìn)性、穩(wěn)定性及使用壽命。噴漆室室體結(jié)構(gòu)采用當(dāng)前最先進(jìn)的雙層壁板結(jié)構(gòu)，特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎、外形美觀，為我院首次從設(shè)計(jì)、制造、安裝全面掌握，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。烘干室采用最新型直通式烘干室，它是對(duì)比國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的結(jié)構(gòu)開(kāi)發(fā)出的一套具有氣封性好、節(jié)能型的直通式烘干室。開(kāi)發(fā)過(guò)程中采用了三維仿真技術(shù)驗(yàn)證車(chē)身的受熱情況及氣封的效果，它具有提高熱效率，減少機(jī)械化設(shè)備投資，降低運(yùn)行費(fèi)用等特點(diǎn)。
在項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)中，體現(xiàn)傳統(tǒng)涂裝工藝與現(xiàn)代新工藝的完美結(jié)合，起到工廠技術(shù)改造的示范作用。通過(guò)超前規(guī)劃、嚴(yán)謹(jǐn)分析、多方案比較，結(jié)合產(chǎn)品自身特點(diǎn)及大眾公司全球化標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行大膽創(chuàng)新，在工廠設(shè)計(jì)中，應(yīng)用多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，使得該項(xiàng)目在產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)性、效率性的各方面得到全面提升，為全面打造綠色工廠奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。從產(chǎn)品技術(shù)、制造技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)、管理技術(shù)、物流技術(shù)、檢測(cè)技術(shù)、節(jié)能環(huán)保等方面均按大眾公司全球現(xiàn)有最嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在執(zhí)行大眾集團(tuán)嚴(yán)格的生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制體系前提下，在吸收和消化國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)計(jì)理念的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)國(guó)情，努力將新材料、新工藝、新工藝融入到設(shè)計(jì)中。
2018年5月22日，一汽-大眾天津面漆線項(xiàng)目順利通過(guò)了德國(guó)康采恩公司審核官SOP過(guò)程審核認(rèn)證，綠燈通過(guò)。該工程項(xiàng)目是我國(guó)汽車(chē)行業(yè)“產(chǎn)研”結(jié)合的典范，九院通過(guò)與一汽-大眾公司密切溝通交流，持續(xù)吸收、消化國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，開(kāi)發(fā)出系列具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的核心產(chǎn)品，這些核心技術(shù)有效降低大眾公司及國(guó)內(nèi)車(chē)企運(yùn)行成本，并已經(jīng)打入國(guó)際市場(chǎng)，具有極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，同時(shí)為我國(guó)自主裝備研究指出新方向。
在項(xiàng)目預(yù)制及安裝、調(diào)試、生產(chǎn)等階段，多名德籍專(zhuān)家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)作業(yè)，加工質(zhì)量和安裝質(zhì)量發(fā)生翻天覆地的變化，積累了大量制造、安裝、調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，不僅在技術(shù)上超過(guò)大眾公司的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，而且在產(chǎn)品質(zhì)量上也完全達(dá)到大眾公司的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，形成九院的核心標(biāo)準(zhǔn)，為我院整體制造裝備水平提升具有重要作用，在制造裝備生產(chǎn)質(zhì)量方面起到示范作用。
在項(xiàng)目進(jìn)行過(guò)程中，所有團(tuán)隊(duì)成員心往一處想、勁往一處使，遇到問(wèn)題攻堅(jiān)克難、遇到阻力毫不退縮，加班加點(diǎn)、夜以繼日的勤奮工作，在項(xiàng)目最緊張的一段時(shí)間里，所有現(xiàn)場(chǎng)成員為了實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目順利進(jìn)行，沒(méi)有休息過(guò)一個(gè)周六周日。正是靠團(tuán)隊(duì)成員這種忘我的工作精神，才有了面漆線項(xiàng)目的順利完成。
