九院項目探秘|紅旗H平臺總裝車間：汽車行業(yè)智能工廠新標桿
隨著新興科技變革的大浪潮席卷全球，中國汽車行業(yè)迎來百年難得的良好機遇。九院順應時代潮流，助力百年紅旗光輝路，利用上世紀70年代建設的廠房，在充分保留工廠的歷史風貌的同時，通過精心設計、精益布局，新建智能總裝生產線，實現(xiàn)歷史情懷與智能科技交相輝映，為紅旗高端車型量身打造智能化、綠色化、柔性化等眾多先進技術的紅旗H平臺總裝車間。
柔性生產線：自主研發(fā)的智能滑板升降系統(tǒng)及智能可升降EMS柔輸送線，可實現(xiàn)操作高度在0.4m-1.8m任意可調。國內率先應用AGV輸送技術，根據(jù)車型及產能快速調整工位間距、布局、工位數(shù)量。
機器人自動轉運：車身線與內飾線間車身轉接采用六軸重載機器人自動完成，搭載視覺拍照定位系統(tǒng)，抓取車身精度高，靈活性強，成功解決廠房立柱干涉、空間狹小等問題。
風擋視覺引導裝配：可實現(xiàn)前后風擋玻璃的全自動涂膠安裝工作，精度達±0.5mm以內。采用協(xié)作機器人進行全自動底涂，底涂質量提高50%；國內首創(chuàng)自動粘膠帶裝置，徹底解決風擋下滑問題。
托盤支點自適應切換：國內首創(chuàng)托盤支點自適應切換技術，用支點庫替代托盤庫，托盤上定位點、擰緊點根據(jù)車型需求任意切換，兼容4種平臺，全自動切換，庫區(qū)智能數(shù)字化管理，設備精度可達±1mm。
底盤自動合裝：底盤模塊與車身采用整體自動合裝工藝，自動識別車型，實現(xiàn)4種車型擰緊程序自動切換及多種力矩緊固方式。擰緊點采用機器人自動追蹤擰緊，定位精度達到0.1mm。
表面間隙面差檢測：對整車裝配間隙進行測量、記錄和實時反饋?？梢詫崿F(xiàn)同一個區(qū)域人機協(xié)同工作，規(guī)避碰撞風險。激光測量系統(tǒng)的高精度有效保證間隙面差的檢測精度。
輪胎自動裝配：輪胎從進廠到輸送、抓取、定位、擰緊安裝實現(xiàn)全自動化，并將擰緊結果上傳至擰緊系統(tǒng)?？蓪崿F(xiàn)兩種螺栓、一種螺母的自動輸送、上料；四種車型不同直徑分度圓的切換。
全線AGV自動物流系統(tǒng)：以物流AGV系統(tǒng)為載體，通過廠內268臺AGV完成29條運輸路線的上線運輸。輔以智能物流器具、物流執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)物料的隨機精準配送上線。是國內首個實現(xiàn)全無人配送的總裝車間。
通過項目交流、客戶咨詢以及展會信息了解，紅旗H總裝車間深受行業(yè)矚目，眾多新技術引領了行業(yè)技術發(fā)展方向，成為汽車行業(yè)智能工廠的新標桿。該車間也吸引了行業(yè)外人士的關注，至今為止接待參觀業(yè)務624批次，12086人次，其中包含國家級、省部級重要領導10余人，并多次被中外媒體直播報道。作為紅旗工廠的建造者，九院人倍感榮幸。九院人也將用全新的工藝理念，集國內外最新科技，不斷突破自我，助力中國汽車行業(yè)的蓬勃發(fā)展。
