九院項目案例|一汽-大眾天津涂裝車間灌蠟線
汽車車身空腔灌蠟防腐蝕技術(shù)起源于德國大眾汽車集團，能顯著提高車身底盤防腐蝕性能。九院于2007年成功實現(xiàn)車身空腔灌蠟生產(chǎn)線裝備的自主開發(fā)，成為國內(nèi)唯一一家可提供全套灌蠟生產(chǎn)線裝備的供應商，至今已成功實施一汽-大眾和上汽大眾共十幾條新建灌蠟生產(chǎn)線和七十多個灌蠟改造項目。
一汽-大眾天津涂裝車間灌蠟線項目產(chǎn)能30萬輛，由兩條產(chǎn)能15萬輛灌蠟線組成。該項目從2016年9月開始設計，2018年12月主線竣工驗收，至今灌蠟線運行良好。在這個項目中，九院依靠成熟的專業(yè)技術(shù)能力、完備的項目管理體系，為用戶提供了可靠的設備和優(yōu)質(zhì)的服務。
灌蠟生產(chǎn)線的裝備主要由非標熱工設備、機械化輸送設備、電氣控制設備和灌蠟機械設備等組成。生產(chǎn)線裝備的主要特點如下：
1.節(jié)能環(huán)保的供熱系統(tǒng)
為實現(xiàn)灌蠟工藝需將120℃熱態(tài)蠟灌入到車身底部空腔內(nèi)，在空腔內(nèi)表上形成均勻蠟膜，實現(xiàn)金屬與外部環(huán)境隔絕，減少腐蝕，提高車身防腐性。供熱系統(tǒng)是灌蠟線設備的重要組成部分。本項目使用導熱油鍋爐為系統(tǒng)提供穩(wěn)定的熱能，導熱油鍋爐具備溫度的精確控制，配置全面的安全保護措施，實現(xiàn)了更高的換熱效率，滿足了更高的環(huán)保要求。（項目承建時，天津市地方環(huán)保法規(guī)要求氮氧化物排放濃度不高于150 mg/m3，經(jīng)檢測本項目鍋爐排放濃度小于80 mg/m3）。為避免鍋爐年檢等工作對生產(chǎn)的影響，本項目的鍋爐一用一備，為生產(chǎn)提供24小時穩(wěn)定的熱能。
2.高壓無氣手工噴蠟設備
本項目手工噴蠟工位使用高壓無氣噴蠟設備，通過高壓泵，將液態(tài)蠟加壓，經(jīng)過圓形噴嘴噴出，在車門內(nèi)形成極薄且均勻的蠟膜，為用戶提供更好的噴蠟質(zhì)量。
3.高效的車身預熱系統(tǒng)
為了保證液態(tài)熱蠟可在車身底部空腔內(nèi)形成均勻蠟膜，在車身灌蠟前，需對車身底部進行加熱，增加液態(tài)蠟在空腔內(nèi)的流動性。預熱工位底部的風嘴將熱風吹至車身底部空腔位置，使車身底部空腔快速升溫到工藝溫度。為減少蠟霧對車身影響，九院開發(fā)了特制過濾器，實現(xiàn)了高效的空氣過濾。預熱系統(tǒng)采用模塊化設計，模段化生產(chǎn)運輸，實現(xiàn)了現(xiàn)場快速拼裝，在提高安裝質(zhì)量的同時，大幅縮短了安裝周期。
4.完全自主設計的車身灌蠟夾具
灌蠟夾具是實現(xiàn)車身底部空腔灌蠟工作的關(guān)鍵設備。九院在本項目中完成了從車身底部空腔灌蠟孔的定義，到夾具的詳細設計，制造，安裝，調(diào)試全部工作。
車身底部空腔結(jié)構(gòu)復雜，孔位繁多，空間布置密集。灌蠟夾具設計時，需要在車身底部100多個工藝孔中選擇合適的孔作為灌蠟孔，其余的孔通過夾具封堵，以保證每個空腔內(nèi)的蠟膜質(zhì)量符合質(zhì)量標準。為了更好地進行灌蠟夾具設計，檢查夾具結(jié)構(gòu)的靜態(tài)干涉和動作干涉狀況，九院設計團隊使用三維正向設計加動作仿真的方式，出色完成設計任務。本項目采用車門自動灌蠟代替原先的人工噴蠟方式，節(jié)省了生產(chǎn)人工成本，改善了生產(chǎn)人員作業(yè)環(huán)境，使灌蠟工藝向著綠色環(huán)保的目標邁進了一步。
5.穩(wěn)定、可靠的機械化輸送系統(tǒng)
灌蠟工藝為涂裝車間最后一道工藝，需要將面漆后車身從面漆橇轉(zhuǎn)掛到吊具上以完成車身灌蠟工藝。九院提供整套機械化輸送解決方案，灌蠟工藝區(qū)間采用空中輥床加倒置滑橇及吊具的方式，完成整個灌蠟工藝部分的機械化輸送。整套機械化輸送設備運行穩(wěn)定可靠，滿足雙線62JPH的生產(chǎn)節(jié)拍，充分保證了涂裝生產(chǎn)線的產(chǎn)能。為日后提產(chǎn)至65JPH亦提供可靠的設備基礎(chǔ)。
一汽-大眾天津工廠涂裝灌蠟線生產(chǎn)一汽-大眾公司第一款中型SUV車型，為了支撐用戶盡早將新車型投放市場，項目團隊與用戶一同攻克工期難關(guān)。為了縮短灌蠟線項目工期，保證出車時間節(jié)點提前，在入場施工前，灌蠟線項目團隊通過使用三維干涉檢查的手段，消除模塊內(nèi)及模塊間的干涉，減少現(xiàn)場返工作業(yè)，降低現(xiàn)場不必要溝通成本；灌蠟線設備入場前期，土建施工單位沒有完全交付設備安裝作業(yè)面，在用戶協(xié)調(diào)下，項目團隊與土建施工單位細致劃分作業(yè)面范圍，降低土建后續(xù)施工對設備安裝的影響；項目團隊合理安排各專業(yè)設備的安裝順序，加大九院工廠內(nèi)模塊化預制工作，提升產(chǎn)品質(zhì)量同時，縮短現(xiàn)場安裝周期，最終確保涂裝生產(chǎn)線提前實現(xiàn)首車下線，達成了用戶的項目提速目標。
灌蠟裝備已經(jīng)成為九院的拳頭產(chǎn)品，九院十幾年實戰(zhàn)，實施了產(chǎn)能從5萬輛到60萬輛的主線，積累了豐富經(jīng)驗，且得到客戶的一致認可和好評。九院將繼續(xù)秉承“技術(shù)立業(yè)、誠信服務、價值創(chuàng)新、協(xié)同共享”的價值觀，持續(xù)為客戶提供定制的灌蠟解決方案，和客戶一同成長。
